СОДЕРЖАНИЕ
Часть I. Общие сведения и теоретические основы сварки
Глава 1. Развитие сварочных процессов. Классификация и характеристика конструкционных сталей и сплавов
1.1. История открытий основных видов сварки
1.2. Развитие и современное состояние автоматизации сварки плавлением
1.3. История развития металлургии
1.4. Классификация конструкционных сталей
1.5. Влияние химических элементов на свойства сталей
1.6. Химическое взаимодействие металла шва с газами, серой и фосфором
1.7. Условное обозначение сталей, сплавов и сварочных материалов
1.8. Определение марки стали по искрам
1.9. Углеродистые стали
1.10. Углеродистые стали, применяемые в котлостроении
1.11. Легированные стали
1.11.1. Легированные конструкционные стали
1.11.2. Теплоустойчивые стали
1.12. Медь и медные сплавы
1.13. Никель и никелевые сплавы
1.14. Титановые сплавы
1.15. Алюминий и его сплавы
Глава 2. Электрическая сварка плавлением
2.1. Классификация электрической сварки плавлением
2.2. Сущность основных способов электрической сварки плавлением
2.3. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов
2.4. Процессы на отдельных участках сварочной дуги
2.5. Технологические особенности и условия устойчивого горения сварочной дуги
2.6. Влияние соотношения между током и напряжением
2.7. Влияние рода тока
2.8. Влияние состава газа на условия горения дуги
2.9. Действие магнитных полей и ферромагнитных масс на сварочную дугу
2.10. Перенос металла через дугу
2.11. Особенности переноса металла при импульсно-дуговой сварке
2.12. Электрическая, тепловая и эффективная тепловая мощность процесса электрической сварки плавлением
2.13. Нагрев электродов и сварочной проволоки дугой, шлаковой ванной и током
2.14. Производительность процесса дуговой и электрошлаковой сварки
2.15. Понятие об энергии сварки
2.16. Нагрев тела неподвижным и подвижным источниками теплоты
Глава 3. Металлургические процессы при сварке
3.1. Особенности металлургических процессов при сварке
3.2. Строение сварного шва
3.3. Трещины в сварных соединениях
Глава 4. Сварочные напряжения и деформации
4.1. Классификация сварочных напряжений и деформаций
4.2. Изменение механических свойств металла при нагреве
4.3. Образование сварочных напряжений и деформаций при местном нагреве металла
4.4. Усадка металла как причина возникновения угловой деформации сварных соединений
4.5. Механизм возникновения деформаций и напряжений, вызванных структурными превращениями
4.6. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве
4.7. Расчет сварочных остаточных деформаций
4.8. Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений
4.9. Деформация и напряжения при сварке тавровых сечений
4.10. Деформации при сварке тавровых и двухтавровых балок и листового материала
4.11. Деформации и напряжения при сварке плоскостных листовых конструкций
4.12. Влияние методов сварки и направления выполнения швов на остаточные деформации
4.13. Влияние жесткого закрепления и предварительного выгиба на остаточные деформации
4.14. Влияние искусственного интенсивного охлаждения, подогрева и пластической деформации растяжения на остаточные деформации
4.15. Способы полного снятия напряжений
4.16. Способы исправления деформированных деталей
Глава 5. Контроль качества сварки
5.1. Основные дефекты сварных швов
5.2. Контроль качества сварных соединений
5.3. Неразрушающий контроль
Часть II. Сварные соединения, материалы, оборудование и технология сварки
Глава 6. Сварные соединения
6.1. Типы сварных соединений и формы подготовки кромок
6.2. Условное обозначение сварки на чертежах
6.3. Классификация сварных швов
6.4. Расчет сварных швов на прочность
Глава 7. Расход материалов для сварки и резки
7.1. Расчет норм расхода покрытых электродов
7.2. Нормы расхода сварочных материалов для сварки в защитных газах
7.3. Расход материалов при термической резке
7.4. Сварочные материалы
7.4.1. Сварочная проволока
7.4.2. Электроды для дуговой сварки
7.4.3. Защитные газы для сварки
7.4.4. Флюсы
7.4.5. Материалы для газопламенной обработки металлов
Глава 8. Оборудование для ручной дуговой сварки
8.1. Вольт-амперная характеристика дуги
8.2. Классификация источников питания сварочной дуги
8.3. Основные требования к источникам питания сварочной дуги
8.4. Режим работы источников сварочной дуги
8.5. Источники питания сварочной дуги
8.6. Обозначение сварочных процессов оборудования по международной классификации
8.7. Инструмент и принадлежности электросварщика
Часть III. Технология сварки
Глава 9. Ручная дуговая сварка
9.1. Тепловые свойства сварочной дуги
9.2. Подготовка деталей под сварку
9.3. Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами
9.4. Техника выполнения швов при сварке решетчатых, балочных и листовых конструкций
9.5. Сварка трубопроводов
9.6. Сварка углеродистых сталей
9.7. Сварка легированных сталей
9.8. Сварка разнородных сталей
9.9. Сварка цветных металлов и сплавов
9.10. Сварка чугуна
Глава 10. Сварка в защитном газе
10.1. Сущность процесса
10.2. Оборудование для сварки в защитном газе
10.3. Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
10.4. Сварка сталей
10.5. Сварка алюминиевых сплавов
10.6. Сварка меди и сплавов
10.7. Сварка титановых сплавов
10.8. Сварка циркония
10.9. Сварка никеля и его сплавов
10.10. Полуавтоматическая сварка в защитном газе
10.10.1. Сварка сталей
10.10.2. Сварка алюминиевых сплавов
10.10.3. Перенос металла при импульсно-дуговой сварке
10.10.4. Сварка порошковой проволокой
Глава 11. Сварка под слоем флюса
11.1. Сущность процесса
11.2. Оборудование
11.3. Сварочные флюсы
11.4. Технология сварки под слоем флюса
11.5. Электрошлаковая сварка
Глава 12. Газопламенная обработка металлов
12.1. Общие сведения
12.2. Расходные материалы и оборудование для газопламенной обработки
12.2.1. Газы
12.2.2. Сварочные флюсы
12.2.3. Оборудование для газовой сварки и резки
12.2.4. Газовая сварка
12.2.5. Сварка углеродистых сталей
12.2.6. Сварка легированных сталей
12.2.7. Сварка меди
12.2.8. Сварка латуни
12.2.9. Сварка бронзы
12.2.10. Сварка никеля
12.2.11. Сварка свинца
12.2.12. Сварка алюминия
12.2.13. Сварка магниевых сплавов
12.2.14. Сварка чугуна
12.2.15. Газовая резка
12.2.16. Кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона
12.2.17. Термическая обработка при газовой сварке
Глава 13. Контактная сварка
13.1. Сущность контактной сварки
13.2. Оборудование для контактной сварки
13.3. Технология сварки
13.4. Основные дефекты, их образование и меры предупреждения
Глава 14. Сварка трением с перемешиванием
14.1. Сущность процесса
14.2. Оборудование
Глава 15. Микросварка в электронике
15.1. Сущность процесса
15.2. Термокомпрессионная микросварка
15.3. Ультразвуковая сварка
15.4. Микросварка расщепленным электродом
15.5. Точечная электродуговая сварка
15.6. Сварка микропламенем
15.7. Лучевая микросварка
Глава 16. Пайка
16.1. Основы паяния
16.2. Припои
16.3. Паяльные флюсы
16.4. Типы паяных соединений
16.5. Технология пайки
Глава 17. Электронно-лучевая сварка
17.1. Сущность процесса
17.2. Устройство электронно-лучевых установок
17.3. Технология электронно-лучевой сварки
Глава 18. Лазерные технологии
18.1. Сущность процесса
18.2. Элементы физики лазерной сварки металлов
18.3. Технология лазерной сварки
18.4. Лазерная резка
18.5. Лазерная гравировка
18.6. Лазерная наплавка
18.7. Гибридные технологии с применением лазерной сварки
18.8. Лазерная гибридная сварка с применением электродов
Глава 19. Сварка пластмасс
19.1. Сущность процесса
19.2. Классификация термопластов по их свариваемости
19.3. Способы сварки
19.4. Сварка пластмасс нагретым газом
19.5. Сварка пластмасс экструдируемой присадкой (расплавом)
19.6. Контактная тепловая сварка пластмасс
19.7. Метод сварки пластмасс ультразвуком
19.8. Сварка пластмасс трением и вибротрением
19.9. Сварка пластмасс токами высокой частоты
19.10. Сварка пластмасс ИК-излучением
Источники
